PI薄膜是以酰亞胺環(huán)為結(jié)構(gòu)特征的雜環(huán)高分子材料，其薄膜產(chǎn)品目前是世界上性能好的絕緣薄膜材料之一，同時也是制約我國發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的三大瓶頸關(guān)鍵性材料之一，具有巨大的商業(yè)價值、深遠(yuǎn)的社會意義及重要的戰(zhàn)略意義。
 

　　目前PI薄膜的制造技術(shù)是以芳香族二胺和芳香族二酐在非質(zhì)子極性溶劑中攪拌縮聚合成的聚酰胺酸(PAA)樹脂為原料，經(jīng)真空消泡、高壓輸送至平模頭擠出流涎，成型的PAA液膜經(jīng)高溫固化處理得到PAA凝膠薄膜，后經(jīng)縱橫向逐步或同步拉伸(定向)、化學(xué)或熱亞胺化處理后冷卻定型、收卷，再經(jīng)熱處理、分切后制得所需產(chǎn)品。
 

　　PI薄膜制造過程中，常規(guī)采用拉伸定型或張緊定型的工藝達(dá)到所需要的厚度和常規(guī)性能。定型時需夾持固定PAA薄膜的兩個側(cè)邊，在高溫條件下依靠薄膜兩側(cè)的夾持裝置對其施加橫向作用力，即橫向拉伸或張緊，以提高薄膜的常規(guī)性能。
 

　　現(xiàn)有的PI薄膜生產(chǎn)線兩側(cè)的夾持裝置主要為安裝在環(huán)形導(dǎo)軌上的鏈鋏或針扣，實施拉伸時需對薄膜進行高溫處理，生產(chǎn)線中的鏈鋏或針扣在高溫環(huán)境下溫度也隨之升高，在夾持薄膜時極易因為高溫造成薄膜側(cè)邊夾破或撕裂，側(cè)邊破損的薄膜在后續(xù)拉伸、亞胺化、定型以及開夾等工藝過程中容易在鋏口或刺扣的位置造成脫鋏或脫扣而被拉破，降低薄膜拉伸質(zhì)量，減少薄膜產(chǎn)品收率。
 

　　同時，PAA薄膜的邊緣因較薄產(chǎn)生上翹，造成夾持時側(cè)邊折成雙層邊，雙層邊夾持過程中遇到高溫易撕裂，同樣導(dǎo)致產(chǎn)品不能正常收卷。進一步，在產(chǎn)線開鋏位置，薄膜受到拉伸應(yīng)力、牽引張力及收卷張力等綜合作用容易出現(xiàn)裂邊、橫向斷裂等破膜現(xiàn)象，嚴(yán)重影響薄膜收率，降低薄膜產(chǎn)量。
 

　　為了解決PI薄膜制造過程中破邊、撕裂等異常問題，近年出現(xiàn)了相關(guān)的研究論文、申請，其分別公開了人鋏引導(dǎo)、鏈鋏冷卻、提前開鋏以及夾持等裝置，雖夾破或撕裂的異常問題減少，但并未*消除，而引人此類裝置均需對現(xiàn)有產(chǎn)線進行改造或替換，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，改造成本高，應(yīng)用推廣困難;
 

　　還有通過改進制造工藝處理流涎黏帶造成破膜、斷膜等異常，其調(diào)節(jié)工藝參數(shù)較多，調(diào)節(jié)范圍較大，特別是擦拭脫模劑會產(chǎn)生薄膜表面過分光滑無法正常應(yīng)用于下游產(chǎn)品等。
 

　　以上表明國內(nèi)外研發(fā)人員在提高PI薄膜產(chǎn)品質(zhì)量上進行了大量的研究，但由于國內(nèi)在PI薄膜的研發(fā)方面投入較少，技術(shù)水平整體較低，產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)低于國外水平，故而PI薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量有待進一步提高。