為滿足下游應(yīng)用產(chǎn)品輕、薄及高可靠性的設(shè)計(jì)要求，聚酰亞胺薄膜向薄型化發(fā)展，對(duì)其厚度均勻性、表面粗糙度等性能提出了更高的要求。
 

　　目前國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)制造的薄型PI薄膜產(chǎn)品性能和外觀質(zhì)量較差，特別是厚度均勻性、熱收縮率、拉伸強(qiáng)度、模量及吸水率等性能均不能滿足現(xiàn)有市場需求。PI 薄膜關(guān)鍵性能的提高不僅依賴于樹脂的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，薄膜成型技術(shù)的進(jìn)步也至關(guān)重要。
 

　　采用雙向拉伸成型工藝制備PI薄膜時(shí)，宏觀制膜、高分子鏈凝聚態(tài)轉(zhuǎn)變和分子基團(tuán)間化學(xué)反應(yīng)3個(gè)過程是同時(shí)進(jìn)行的。PI 薄膜經(jīng)過雙向拉伸成型后，其物理性能、電氣性能和熱穩(wěn)定性得到提升。
 

　　整個(gè)成型工藝過程較為復(fù)雜，需要精密調(diào)節(jié)各個(gè)工序的工藝參數(shù)才能制得品質(zhì)*的PI 薄膜。目前自支撐PAA薄膜在流涎成型過程中由于PAA樹脂黏度較高、擠出壓力不穩(wěn)定、計(jì)量泵脈沖波動(dòng)較大等因素，導(dǎo)致其橫向厚度均勻性和膜卷外觀平整性差。
 

　　為了提高PI薄膜產(chǎn)品的綜合性能，研究者進(jìn)行了大量研究并且提出了多種可行措施：
 

　　①采用計(jì)量泵調(diào)節(jié)成型模具的溶液流量，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制流量的恒定，使得薄膜厚度均勻;
 

　　②通過調(diào)整流涎法的溶液供給速率改善溶液液膜的表面質(zhì)量;
 

　　③通過引入振動(dòng)檢測裝置檢測減壓室內(nèi)氣壓變化，將抑制性振動(dòng)施加至流涎流道厚度方向上，以消除流涎液膜產(chǎn)生的異常振動(dòng)，改善薄膜的厚度均勻性;
 

　　④通過改進(jìn)模頭兩側(cè)的內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)，解決溶液液膜厚度不均、剝離異常等表面質(zhì)量問題;
 

　?、萃ㄟ^改進(jìn)擠出模頭材質(zhì)和性能、流道類型、流道表面拋光精度、唇口寬度方向平直度以及唇口邊緣角度并且在模頭唇口邊緣位置配置硬化層，改善薄膜的表面質(zhì)量;
 

　　⑥控制模頭結(jié)構(gòu)與模頭唇口間隙的比例關(guān)系，解決溶液液膜表面結(jié)皮異常的問題。但由國內(nèi)在PI 薄膜的研發(fā)方面投入較少，技術(shù)水平整體較低，產(chǎn)品性能低于國外產(chǎn)品水平，有待進(jìn)一步提高。